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生產定制車刀往往會忽略的幾個方面
我們平常使用的車刀都是有規(guī)定的規(guī)格和尺寸，人們在選擇時可以根據(jù)自己需要的規(guī)格和尺寸進行選擇。對于一些邊角圓弧，常見的車刀就不能達到很好的加工效果。刀具生產商為了適應這一發(fā)展的需要，就開發(fā)出了非標刀具這一定制產品。
非標刀具是根據(jù)工件的實際情況進行加工定制，因此加工要求高。在生產非標刀具的時候，需要注意下面幾個方面。
1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這時，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速鋼刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。
2、刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。
3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。
4、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。
非標刀具的制作材料也需要進行認真的選擇，要知道通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，是我們的主要選擇。
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